Metselstenen

Van Wikipedia, de gratis encyclopedie
Spring naar navigatie Spring naar zoeken
Bakstenen watertoren ( Quetzin, Plau am See )

De gemetselde baksteen , in het vakjargon voor korte baksteen (van het Latijnse tegula "dakpan": van tegere "dekking"), synoniem baksteen [1] [2] en baksteen genoemd, is een kunstmatig geproduceerde steen van keramisch materiaal, dat in de bouwsector voor metselwerk wordt gebruikt. De opstelling van de stenen in een muur, hun associatie , kan anders worden ontworpen.

voorwaarden

steen

De leemsteen is het oudste geprefabriceerde bouwelement; het wordt gevormd uit kleiachtige leem en verbrand in ovens. De term "baksteen" is wijdverbreid, maar amateur in die zin dat "stenen" niet worden gebakken, maar bakstenen. In figuurlijke zin wordt de term "baksteen" gebruikt voor andere kubusvormige objecten zoals bakstenen en adobe , ook voor verbrande stenen in een andere vorm zoals dakpannen (vooral in Zuid-Duitsland en Zwitserland, waar "bakstenen" meestal alleen verwijzen naar dakpannen en geen metselstenen; dit worden bakstenen genoemd).

Steen

De term "baksteen" heeft de voorkeur voor middeleeuwse gebouwen, maar wordt in Zuid-Duitsland en Zwitserland voornamelijk gebruikt voor metselstenen (waar bakstenen meestal alleen dakpannen betekenen). Eenvoudige bakstenen gemaakt van klei kunnen in steenfabrieken worden verbrand ("gebakken") bij slechts 900 ° C. Ze zijn mechanisch niet erg stabiel en hebben een open poriën, waardoor ze relatief veel water kunnen opnemen. Daarom worden ze meestal gepleisterd om de weersbestendigheid te verbeteren. De bakstenen die bij hogere temperaturen uit klei (in plaats van weideleem) worden gebakken, zijn harder en worden als duurzamer beschouwd.

Veld vuurstenen

Pre-industriële, met de hand gevormde bakstenen die werden verbrand door hout of kolen te verbranden in een speciaal gebouwde oven zonder vaste oven. De veldvuurstenen die tot het begin van de 20e eeuw in Europa werden geproduceerd, worden nu voornamelijk gebruikt uit oude voorraden bij de restauratie van historische gebouwen.

klinker

Klinkers zijn producten gemaakt van "blauwe" klei die rijker zijn aan aluminosilicaten . Door het hogere silicaatgehalte worden ze gebakken op 1200°C. Door de sterke sintering nemen ze minder water op, zijn ze vorstbestendig en over het algemeen beter weerbestendig. Zij zijn daarom meestal ongepleisterd of worden gebruikt als pleister klinker, afhankelijk van het ijzergehalte, geven ze een gebouw de typische uiterlijk van geel tot rood tot bruin nuances. De mogelijke baktemperatuur is afhankelijk van het uitgangsmateriaal, aangezien de blanco kan sinteren , maar niet vormveranderend zacht wordt.

terracotta

Terracotta's zijn decoratief vormgegeven bakstenen elementen die aanzienlijk groter zijn dan traditionele (vorm)stenen. Terracotta wordt vaak onderscheiden van eenvoudig gebakken klei door de kwaliteit van de gebruikte klei. In de geschiedenis van architectuur en kunst onderscheiden terracotta's en bakstenen zich echter alleen door grootte en vorm.

Metselwerk

Ongepleisterd metselwerk in een onregelmatig verband

Bakstenen worden met mortel aan het metselwerk bevestigd . Het uiterlijk van het (ongepleisterde) “metselwerk” wordt bepaald door het type metselwerk en de voegen . Mortel is niet nodig als de muur is gebouwd met bekistingsblokken of holle betonblokken (vaak ten onrechte "betonstenen" genoemd).

gevelsteen

Regionaal bekend als gevelsteen of gevelsteen , werden gevelstenen in de 19e eeuw vooral aan gevels bevestigd aan bekleed metselwerk. Het zijn klinkers in een geometrisch zeer precieze rechthoekige vorm met een glad oppervlak. Dergelijke gevels vallen in het ontwerp duidelijk op in vergelijking met gevels met bakstenen, omdat de voegen erg smal en precies zijn aangelegd. Vooral in grote steden als Berlijn , Leipzig , Halle en Dresden werden hele straten voorzien van gevelstenen, terwijl in het Münsterland vooral handbeschilderde bakstenen werden gebruikt. Vaak waren en zijn villa's en woonhuizen voorzien van gevelstenen.

Speciale baksteen

Handvormstenen worden speciaal gemaakt voor restauraties .

Misfire-stenen

Slechte vuurstenen worden veroorzaakt door te korte of te lange brandtijden of verkeerde brandtemperaturen. Ze werden vroeger als schroot weggegooid en zijn nu populairder voor kunstwerken.

verhaal

vroege beschavingen

Vatgewelf met kettingboog dwarsdoorsnede gemaakt van aan de lucht gedroogde modderstenen, opslagruimten van het Ramesseum in Luxor , 13e eeuw voor Christus Chr.

Samen met hout, onbewerkt puin , plantenvezels en bladeren, zijn adobebakstenen de eerste bouwmaterialen die werden gebruikt in de vroege nederzettingen van het Neolithicum (rond 8000 tot 6000 voor Christus). In vergelijking met muren van ongevormde klei hebben muren van baksteen veel voordelen: de stenen zijn gemakkelijker te vervoeren, de muren zijn stabieler en vereisen geen bekisting wanneer ze worden geplaatst. De oudste stenen werden gevonden tijdens archeologische opgravingen in Jericho (7500 voor Christus) in 1952.

De techniek van het verbranden van klei voor vaten was bekend in het Neolithicum, maar werd niet gebruikt voor bakstenen. In plaats daarvan werd kalk verbrand, die vervolgens werd verwerkt tot dekvloer .

De eerste bakstenen ( bakstenen ) werden met de hand gevormd en daardoor onregelmatig van vorm. Bakstenen met een afgevlakte vorm bestaan ​​al sinds ongeveer 6300 voor Christus. Bekend uit Mesopotamië . Het was hier tussen 5900 en 5300 voor Christus. Het gebruik van formulieren ontwikkelde zich. Tussen 3100 en 2900 voor Christus Gebakken klei in baksteenvorm werd voor het eerst op grote schaal toegepast en de techniek van het glazuren werd ontwikkeld en geperfectioneerd. De Ishtarpoort is een uitstekend voorbeeld van het ontwikkelingsniveau van de technieken dat in de Babylonische tijd werd bereikt. Het werd gebouwd onder Nebukadnezar II (604 tot 562 v.Chr.).

De perfect gebakken eenhands baksteen, die in de verhoudingen 1: 2: 4 als geprefabriceerd en optimaal gerationaliseerd bouwelement is toegepast, werd voor het eerst toegepast tussen 2800 en 2200 v. Chr. Ontwikkeld in de toenmalige Indus-cultuur of Harappa- cultuur. Deze tegel kan in elke richting worden toegevoegd.

In het tweede boek van Mozes van de Bijbel wordt de fysieke inspanning van het metselen uit die tijd beschreven: "(De Egyptenaren) ... maakten hun leven boos met hard werken in klei en bakstenen ..." . [3]

Vroege Chinese baksteenarchitectuur

In China werden bakstenen gebruikt vanaf ongeveer 1000 voor Christus. Gebruikt. Typerend voor Chinese bakstenen gebouwen was het afstand doen van mortel, wat mogelijk was door de grote maatnauwkeurigheid van de geproduceerde bakstenen, en de constructie van hol metselwerk, dat werd opgevuld met puin.

Oudheid en late oudheid

Romeinse bakstenen in vierkante vorm

Voor de architectuur in het Romeinse Rijk was de gebakken baksteen steeds belangrijker en uiteindelijk van groot belang. Door de Romeinen verspreidde het bouwen met gebakken stenen zich over het hele Romeinse Rijk. Dunne bakstenen zijn typisch voor Romeinse bakstenen.

Het uitgebreide gebruik van gebakken bakstenen voor metselwerk ging door in de 1e eeuw voor Christus. BC, maar kon helemaal niet worden bewezen in de stad Rome tot de tijd van het bewind van Augustus (27 voor Christus tot 14 na Christus). Dit is waarschijnlijk de reden waarom de beschrijving van de techniek van het bouwen met gedroogde en gebakken stenen weinig ruimte in beslag nam in Vitruvius . Tegen 100 na Christus was de technologie al wijdverbreid in het hele rijk door de Romeinse legioenen, die overal steenfabrieken bouwden. Tot die tijd werden bakstenen muren regelmatig gepleisterd of bekleed. In de 2e eeuw werden bakstenen vaak gebruikt als decoratief oppervlak, ter vervanging van tufsteen en andere stenen als bekleding voor de door de Romeinen uitgevonden betonnen muren (Latijn: opus caementitium ). Individuele metsellagen die in de gevel van het gegoten metselwerk worden gestoken, worden baksteenpenetratie genoemd . De bloeitijd van het bakstenen gebouw in Rome eindigde opnieuw aan het einde van de 2e eeuw.

De bouw van de Constantijnbasiliek in Trier is een voorbeeld van een groot bakstenen gebouw in de omgeving van Duitsland. De bakstenen waren oorspronkelijk aan de buitenkant gepleisterd en aan de binnenkant bedekt met marmer.

In het Byzantijnse Rijk en in het westen van het Romeinse Rijk werd de baksteenbouw verder ontwikkeld. De Hagia Sophia in Constantinopel (gebouwd van 532 tot 537 na Christus) is volledig opgetrokken uit bakstenen. Typerend voor het Byzantijnse bakstenen gebouw zijn zeer dunne bakstenen en voegen, waarvan sommige zelfs dikker zijn dan de bakstenen. In het West-Romeinse rijk zijn er uitstekende voorbeelden van baksteenarchitectuur, zoals de kerk van San Vitale in Ravenna .

middeleeuwen

Gemaakt van zwaar leunende brique de sable : Tour du Guet (uitkijktoren) in Calais

Terwijl de traditie van baksteenbouw in Italië sinds de Romeinen ononderbroken is voortgezet, verdween baksteen volledig in Noord-Europa met het einde van het Romeinse rijk. Het werd opnieuw geïntroduceerd door monniken in de 12e eeuw en verspreid vanwege de betere maatnauwkeurigheid in vergelijking met natuursteen in de huidige vallei. De kathedraal van Roskilde en de Mariakerk in Kalundborg , Denemarken, begonnen rond 1160, zijn vroege voorbeelden.

De bloeitijd van decoratief bouwen met vormstenen was de baksteengotiek , vooral wijdverbreid in het gebied van de Hanze en de Duitse Orde (Noord-Duitse baksteengotiek ), maar niet minder in Nederland en Vlaanderen tot aan de Straat van Dover . Het bepalende model voor de Baltische regio was de Marienkirche in Lübeck , die het hoogste bakstenen gewelf ter wereld heeft. Vermeldenswaard is het Chorin-klooster bij Eberswalde of de Marienburg . De redenen voor de heropleving van baksteentechnologie in de 12e eeuw zijn niet definitief opgehelderd. In ieder geval speelt de slechte beschikbaarheid van natuursteen een belangrijke rol. Een andere reden is de beschikbaarheid van de grondstof. In delen van het verspreidingsgebied was baksteen echter duurder dan veldsteen . En in de Wawel in Krakau staan ​​gotische bakstenen gebouwen op een kalkstenen klif. De lettertegels voor het decoreren van vloeren waren een nicheproduct.

De St. Marienkerk in Stralsund (voor het eerst genoemd in 1298) was het hoogste gebouw ter wereld van 1625 tot de 151 meter hoge gotische torenspits in 1647 door bliksem werd verwoest. Sindsdien is de toren van Landshut Martinskirche, voltooid in 1500, met 130,60 meter de hoogste bakstenen toren ter wereld. Een voorbeeld van baksteengotiek buiten het noordelijke verspreidingsgebied is de kathedraal van Albi in Frankrijk.

Renaissance en Barok

Puntgevels (Amsterdam)

Tijdens de renaissance- en barokperiodes nam het gebruik van zichtbaar metselwerk in sommige regio's af, maar nam in sommige toe. De burgerlijke bakstenen gevels van Nederland en de Noord-Duitse Hanzesteden zijn grotendeels werken uit de Renaissance. In Frankrijk had de vleugel van Lodewijk XII , die nog steeds tot de gotische stijl behoort, de leiding over de vleugel . van het kasteel van Blois introduceerde een mode van brique-et-pierre , d.w.z. de combinatie van baksteen en steen, die ook te vinden is in gebieden waar tot dan toe geen enkel representatief bakstenen gebouw was. Het eerste grote bakstenen gebouw in de stad Keulen was de wapenkamer, die tussen 1594 en 1606 werd gebouwd en nu het stadsmuseum van Keulen is . In Münster, waarvan de middeleeuwse gebouwen waren gemaakt van Baumberger-zandsteen , werd de Erbdrostenhof gebouwd in de barokperiode van 1753-1757 en het prins-bisschopskasteel gemaakt van baksteen van 1767-1787.

Over het algemeen verspreidde de baksteen zich als bouwmateriaal in plaats van huissteen en met leem gevuld vakwerk in steeds grotere regio's, aan de andere kant werd het steeds vaker bedekt met gips of stucwerk (het was vroeger vaak bedekt met modder ). Onder de gevel was baksteen waarschijnlijk het meest gebruikte bouwmateriaal, niet alleen in Italië in die tijd, omdat baksteen maken goedkoper was dan metselen en transporteren. Bovendien zijn bakstenen lichter dan de meeste natuurstenen. Daarom bouwde Brunelleschi de koepel van de Dom van Florence uit bakstenen.

In Engeland begon de baksteenarchitectuur met zichtbaar metselwerk pas in 1450 in de laatgotische Tudor-stijl en bloeide tot 1650. Na de grote brand van 1666 mochten in Londen alleen nog stenen en bakstenen gebouwen worden gebouwd. Bakstenen domineerden vanwege hun lagere prijs.

Sinds het einde van de middeleeuwen worden de compartimenten van vakwerkhuizen steeds vaker gevuld met baksteen.

Terwijl de gotiek in Europa ten einde liep, begon de bouw van de Ming-muur, de derde grote muur van China , in 1493 onder keizer Hongzhi .

19e eeuw

Goederenstation ( Völklingen , Saarland )

In de 19e eeuw werd zichtbare baksteen vaak gebruikt voor fabrieks- en treinstationsgebouwen, tot ver buiten het traditionele distributiegebied. Bakstenen gebouwen waren in de bakstenen neogotiek weer zeer wijdverbreid in Noord-Duitsland. Traditiegetrouw werden in Berlijn woonhuizen met meerdere verdiepingen gebouwd met klinkers uit Niederlausitz, maar ook stenen uit de Oberhavel. Tegenwoordig is er het openluchtmuseum Ziegeleipark Mildenberg . In gebieden zonder baksteentraditie werd in de 19e eeuw gepleisterde baksteenbouw de standaard bouwmethode. Voor enkele grote civieltechnische projecten werd hard gebakken klinker gebruikt; de Göltzschtalbrücke is nog steeds de grootste bakstenen brug ter wereld. Het werd gebouwd van klinkers om het draagvermogen en de weersbestendigheid te bereiken.

20ste eeuw

Industriële architectuur met klinkergevel (voormalige Vockerode elektriciteitscentrale)

Om economische en structurele redenen vervingen staal, beton en glas bakstenen en huissteen als bouwmaterialen omdat ze een gunstiger verband hebben tussen draagvermogen en eigen gewicht. Baksteenexpressionisme en architectuur voor binnenlandse veiligheid zetten de traditie van baksteenbouw in de 20e eeuw voort, maar niet alleen in Noord-Duitsland. Belangrijke industriële gebouwen ( energiecentrales , staalfabrieken , cokesfabrieken ) werden in het midden van de 20e eeuw opgetrokken uit bakstenen of op zijn minst bekleed met klinkers. De kathedraal van Berlijn rust op een fundament van bakstenen pilaren.

Niet-Europese culturen

De Shah Jahan-moskee in Thatta (Pakistan) is het enige gebouw met Mughal-architectuur met zichtbaar metselwerk.

Buiten het Europese culturele gebied is er uitgebreide baksteenarchitectuur in islamitische gebouwen in gebieden met weinig steen (zoals het Samanid-mausoleum in Buchara of de Kherua-moskee in Bengalen ). Bovendien bestaan ​​bijna alle gebouwen van de Mughal-architectuur in hun kern uit bakstenen. Dat geldt ook voor de Taj Mahal .

In hindoetempels en gebouwen in de boeddhistische traditie werden in de natuursteenvrije alluviale vlakte van de Ganges bakstenen gebruikt, die in veel gevallen werden gepleisterd en in kleur geverfd. Voorbeelden zijn te vinden in Bengalen , in Bhitargaon , in Sirpur of in Bagan ( Myanmar/Birma ). Bakstenen werden ook gebruikt in overeenkomstige regio's in China. De Maya- site van Comalcalco , gebouwd in het alluviale land van de zuidelijke Mexicaanse Golfkust , is - als een grote uitzondering onder de Maya-tempels - ook gebouwd van bakstenen, die echter werden bekleed met stucwerk en vervolgens geverfd.

De huidige Amerikaanse staat Texas is door de Spaanse conquistadores genoemd naar de adobe- gebouwen van de inheemse bewoners, in de Spaanse spelling van die tijd : tejas , het meervoud van teja = baksteen .

productie

Traditionele productie

Baksteenfabricage (rond 1568)

De grondstof leem of klei wordt eerst enkele weken in water opgelost of, indien meerdere malen water toegevoegd, gedurende de winter buiten opgeslagen en doorgevroren. Door dit “uitvriezen” wordt de klei fijn kruimelig. Deze werkstappen worden nog steeds uitgevoerd voor kwaliteitsproducten, klei wordt horizontaal in grote bassins ingevoerd en verticaal uitgegraven. Tijdens dit “mauling” vlakt het vocht af, ontsnappen er gassen die de steen zouden kunnen barsten wanneer deze verbrandt en het materiaal wordt vermengd als resultaat. Vervolgens wordt de klei ontdaan van vaste of organische componenten, af en toe wordt er zand of klei toegevoegd en tot slot wordt de massa geperst in een malframe dat aan de boven- en onderkant open is of een doos die alleen aan de bovenkant open is (baksteenmodel), die traditioneel plaatsvond vanaf de maand mei. Soms worden baksteenborden in deze vormen toegepast. Eventueel uitstekend materiaal wordt eraf geschraapt en de vorm wordt omgegooid - dit resulteert in de met de hand gestreepte stenen . Als zichtbaar kenmerk hebben ze typische knijpplooien. (Deze verwerking wordt nog steeds gebruikt voor cultureel en historisch belangrijke restauraties.) De stenen worden enkele weken aan de lucht gedroogd in een luchtige droogschuur in gebieden waar regen te verwachten is. In regio's nabij de kust is een gesloten droogschuur noodzakelijk, omdat de bijna constante heersende wind de stenen te snel zou drogen en breken. [4] Onverbrande bakstenen werden in de 18e en 19e eeuw luchtstenen genoemd, [5] te zwak gebrande bleekstenen . [6]

Voor het bakken worden de vormstenen afwisselend met kolen in een oven gestapeld. De stapel wordt dan bedekt met klei en bakstenen van slechte kwaliteit. Het volgende bakproces duurt ongeveer 14 dagen, waarbij de stenen slechts ongeveer drie dagen worden blootgesteld aan een temperatuur van 600-900 ° C. De rest van de tijd wordt gebruikt voor opwarmen en afkoelen, waarbij de afgewerkte stenen niet mogen barsten. In een oven is de kwaliteit van de stenen heel anders, een derde wordt op een te hoge temperatuur gebakken en heeft de neiging te versplinteren, een derde wordt op een te lage temperatuur gebakken en veroudert sneller. Vaak waren losse stenen maar voor de helft van goede kwaliteit en dus beperkt bruikbaar. De gebakken stenen worden daarom op kwaliteit gesorteerd. Een aanzienlijk beter rendement wordt behaald in schachtovens , die vaak zijn bekleed met kalksteen . Dit is mogelijk omdat dergelijke bakstenen alleen verbrand kunnen worden bij temperaturen tot maximaal 900°C en kalk pas bij temperaturen boven 900°C overgaat in ongebluste kalk. Een schachtoven kan met conventionele technologie in Centraal-Europa ongeveer vijf keer per jaar worden geladen.

In tegenstelling tot de schilderkunst werden aan het begin van de middeleeuwen bakstenen uit een klomp klei gesneden, gedroogd en gebakken.

De serie foto's toont de productiemethode van handgestreepte bakstenen. Ongeveer 200 baksteenfabrikanten leven in Dukatole van de productie van bakstenen.

Industriële fabricage

Bakstenen opgeslagen in een steenfabriek

Met de industrialisatie werd de productie al snel gemechaniseerd. Eerst waren er machines die het schrapen en vormgeven deden. Pas toen overheerste een proces waarbij de stenen door extrusie hun vorm krijgen en vervolgens snijden. Geëxtrudeerde bakstenen hebben een zeer glad oppervlak. In het extrusieproces kunnen speciale vormen zoals geperforeerde bakstenen worden vervaardigd.

Er zijn andere vorderingen in het schieten geweest. Allereerst zorgde de flitsende vlam ervoor dat de temperatuur in de oven gelijkmatiger werd en dus het uitvalpercentage of het aandeel van slechte kwaliteit verminderde. Er waren ovens continu branden ( ring ovens) waarin er continu branden in verschillende kamers. Er waren geen opwarm- en afkoelfasen voor de hele oven. Tunnelovens zijn gemeengoed geworden waarbij de stenen tijdens het bakken op karren door de oven bewegen, waardoor continu laden mogelijk is. Daarentegen bleef de steen vastzitten in de ringoven en verspreidde het vuur zich door de kamers. De innovaties in de productie maakten het mogelijk om de enorme bouwwerkzaamheden van de industrialisatie met de fabriekshallen, arbeidersnederzettingen, huurkazernes en representatieve herenhuizen onder de knie te krijgen. Voor een Berlijnse woning waren meer dan een miljoen stenen nodig, de bouw van het Anhalter Bahnhof in Berlijn bestond uit 16 miljoen stenen.

Kalkzandsteen (of zandsteenbaksteen) is al sinds 1855 bekend en werd tegen het einde van de 19e eeuw in grote hoeveelheden vervaardigd met behulp van gepatenteerde fabricageprocessen. Ze waren gemaakt van scherpgerand kiezelzuurhoudend zand , dat zoveel mogelijk vrij moest zijn van aardse componenten, zoals klei en humus . Zoals kalk kwam vet kalk (witkalk), Magerkalk (Graukalk) of hydraulische kalk (zwart krijt) in aanmerking. De mengverhouding van kalk tot zand was ongeveer 1: 6.

Classificaties

Het stortgewicht van bakstenen ligt tussen 1,4 en 2,0 kg/dm³, afhankelijk van de bakomstandigheden.

Verhardingsmethode:

Gewelf van het Romeinse bad (Bath, Engeland)
  • Luchtgedroogde stenen ( adobes ) worden niet verbrand, maar over een langere periode aan de lucht gedroogd. Het gevolg is dat ze weer zacht worden wanneer water wordt opgenomen en daarom alleen worden gebruikt in droge gebieden met weinig regenval. Deze stenen staan ​​bekend als modderstenen .
    • Draagvermogen van deze stenen: ongeveer 150 kg/cm²
  • Gebrande bakstenen worden verbrand in een oven (zie Brandende kleimineralen ). In tegenstelling tot luchtgedroogde bakstenen zijn ze duurzaam gestold, maar toch niet bijzonder weerbestendig, omdat ze een hoge porositeit en wateropnamevermogen hebben. Ze worden gebruikt in de interieurbouw ( backing bricks ) of meestal bedekt met gips op de afgewerkte structuur.
    • Draagvermogen van deze stenen: ongeveer 250 kg/cm²
  • Hard gebakken stenen worden gebakken bij hogere temperaturen en zijn daardoor harder en dichter dan normaal gebakken stenen . Ze worden buiten gebruikt. Dit type omvat onder meer gevelstenen (VMZ), klinkers, soms straatklinkers en dakpannen (leemdakpannen). Klinker wordt zo sterk verbrand dat de poriën van het te verbranden materiaal door sinteren worden gesloten. Ze nemen weinig water op en zijn zeer veerkrachtig.
    • Draagvermogen van deze stenen: ongeveer 500 kg/cm²

Verven

Textuur van de klei

De kleur van de stenen hangt vooral af van de mineralen die in de klei zitten. Een hoog ijzergehalte (rode ijzer(III)silicaten) leidt door de oxidatie van het ijzer tot licht tot donkerrode (bruine) kleuren, afhankelijk van de stooktemperatuur en de stookatmosfeer. Een hoog kalkgehalte en een laag ijzergehalte leiden tot gele tinten.

Vermagering

De verhoudingen van klei en zand in de baksteenmassa kunnen gevarieerd worden. Bijzonder zwaar gezandstraalde bakstenen maken deel uit van de regionale bouwstijl in het uiterste noorden van Frankrijk en worden daar bricque de sable genoemd , wat zich vertaalt als " zandsteen ".

Biologische toevoegingen

De kleurnuances zijn te beïnvloeden door oxiderend (zuurstofoverschot in de ovenatmosfeer) of reducerend (zuurstoftekort in de ovenatmosfeer) te stoken, hetgeen door middel van de brandstof- en luchttoevoer kan worden aangepast. Een oude mogelijkheid was het toevoegen van natte boomstammen tijdens het stoken: de reducerende atmosfeer die in de oven ontstaat (bij de voor het stoken vereiste temperaturen worden koolmonoxide en waterstof geproduceerd uit steenkool en water) maakt blauwe kleurtonen mogelijk door elementair ijzer (oxidatie niveau 0). Omdat de oven hier beschadigd is, bleef deze technologie beperkt tot enkele speciale gevallen.

Engobes

Het kleurenpalet is sterk uit te breiden met engobes , die voor het bakken worden aangebracht. Deze techniek wordt al sinds de middeleeuwen in Europa gebruikt en sinds de vroege middeleeuwen voor islamitische bakstenen gebouwen. Bovendien zijn er zelfs in de hoogtijdagen van Babylon onder Nebukadnezar II veel kleuren en schakeringen te vinden.

glazuur
Geglazuurde bakstenen in het stadhuis van Lübeck

In Bourgondië en vervolgens in Franken en Hongarije werden geglazuurde dakpannen gebruikt om de daken te versieren. Dit architectonisch kenmerk werd ontwikkeld in Bourgondië (een bekend voorbeeld is het Hôtel-Dieu de Beaune ) en kwam naar Hongarije door het huwelijk van een koningin, waar het Buda-kasteel in Boedapest er vooral bekend om staat. Geglazuurde bakstenen werden gebruikt in de vroeg geavanceerde culturen van Mesopotamië . In middeleeuwse architectuur vind je ze van de Mudejar-architectuur van Spanje tot de baksteengotiek .

formaten

De traditionele baksteen van klein formaat is een langwerpige balk waarvan de grootste randlengte (lengte) iets meer is dan het dubbele van de gemiddelde randlengte (breedte). Het verschil komt overeen met de breedte van de verticale voeg, de stootvoeg . Rekening houdend met de voeg , komt een in de lengte ommuurde baksteen, de loper , overeen met precies twee dwars inmuurde liggers. De noodzaak om bakstenen in verband te metselen vanwege hun draagvermogen bepaalt hun formaat.

Kloosterformaat

Het "kloosterformaat" voor handbeschilderde bakstenen is geen uniform systeem, maar verschilt in de individuele bouwscholen, aangezien regionale standaardisatie niet nodig was tijdens de handgemaakte baksteengotiek. Het werd niet alleen in kloosters of andere spirituele gebouwen gebruikt, maar ook in puur seculiere. In het Oostzeegebied en in Nederland werden vanaf de romaanse periode (met uitzondering van de eerste stenen gemaakt volgens Italiaanse afmetingen) tot het begin van de Renaissance vooral deze stenen gebouwd, die hoger waren dan de moderne formaten. De Nederlandse naam voor dergelijke stenen is 'Kloostermop (pen)', het Deense 'Munkesten ()' (meervoud tussen haakjes). Fritz Gottlob geeft de gemiddelde afmetingen van 28 cm × 15 cm × 9 cm tot 30 cm × 14 cm × 10 cm, de hoogte kan in individuele gevallen oplopen tot 12,5 cm. De voegen waren meestal 1,5 cm dik.

Keizerlijk formaat

Industrialisatie en spooraanleg maakten het mogelijk om bouwmaterialen over grotere afstanden te vervoeren en de leveranciers moesten onderling uitwisselbaar zijn. In Duitsland werd bijvoorbeeld in 1872 het “keizerlijke formaat” voor bakstenen (tegenwoordig “oud keizerlijk formaat”) ingevoerd: 25 cm × 12 cm × 6.5 cm. Hierdoor kon een gebouw worden opgetrokken uit bakstenen van verschillende oorsprong. Het gebruik van deze “keizerlijke bakstenen” was verplicht voor staatsgebouwen. Voor andere gebouwen was het zuiniger geworden om gestandaardiseerde bakstenen te gebruiken en te vervaardigen. Dit baksteenformaat werd in 1869 voorgesteld door de Berlijnse bouwer Adolf Lämmerhirt. Dit combineerde het aantal met de planningsdimensie van 1 kubieke meter gebouw. Een kubieke meter metselwerk inclusief een voeg van 1 cm en de gebruikelijke verliezen op de hoeken bestond uit 400 stenen.

Mit dem metrischen System wurde das (neue) Reichsformat mit 24 cm × 11,5 cm × 6,3 cm und das Normalformat mit 24 cm × 11,5 cm × 7,1 cm notwendig. Mit dieser Ziegelgrundfläche und einem Zentimeter Mörtelfuge waren die Bauten in 1/8-Meter-Einheiten gerastert (oktametrisches System) . Durch eine fehlende oder zusätzliche Mörtelfuge bei Innen- und Außenmaßen ergibt sich immer eine Differenz von ±1 Zentimeter. Auf dieses Baurichtmaß genannte Raster wurden später die Maße anderer Baugewerke, wie zum Beispiel Fenster und Türen, abgestimmt und in ihren Maßen genormt.

Auswahl an Ziegelformaten

Länder und bestimmte Regionen haben eigene Formate entwickelt. Für Deutschland sind Formate und Rohdichten in der DIN 105 geregelt.

Herkunft Bezeichnung Maße (in cm)
L B H
historisch Deutschland Bayerisches Format 29,5
34
14,5
16,5
0 6,5
0 7,0
Deutschland Elbformat 23,0 11,0 0 5,2
Deutschland Dresdner Format 27,73 13,57 0 6,49
Deutschland Friesenziegel 20,6 10,0 0 5,1
Deutschland Hamburger Format (HF) 22,0 10,5 0 6,5
Deutschland Klosterformat(e) (KF) [7] 28…30 14…15 0 9…10
Deutschland Oldenburger Format 22,0 10,5 0 5,2
Deutschland Reichsformat, Altes od. Hoffmansches RF von 1872 [7] 25 12 0 6,5
Deutschland Reichsformat (RF) 24 11,5 0 6,3
Österreich Altösterreichisches Format [8] 29 14 0 6,5
Ägypten Altägyptisch (hier Palast von Marqata 18. Dynastie) [9] 33 16 10
aktuell Deutschland Dünnformat (DF) 24 11,5 0 5,2
Deutschland Normalformat (NF) 24 11,5 0 7,1
Österreich/Ungarn,
Russland ( GOST )
Normalformat
kisméretű tégla [10]
25 12 0 6,5
Schweiz Normalbackstein (zu SIA 266) – Schweiz [11] 25
30
32
12
0 9
12
0 6
0 6
0 6
England Englisches Format 21,5 10,25 0 6,5
Niederlande Waalformat (WF) – Niederlande [12] 21 10 0 5
Niederlande Waaldickformat (WDF) – Niederlande [12] 21 10 0 6,5
Modularer Aufbau üblicher Ziegelformate

Bei allen in der Tabelle aufgeführten Ziegelformaten (mit Ausnahme zweier Schweizer Formate) gilt:

  • 1 × Länge = 2 × Breite + 1 Fugenstärke

Grundlage der meisten angeführten Formate war das Modul , ein aus sechs normal- oder acht dünnformatigen Ziegelsteinen (inklusive Fugenstärken) bestehender Würfel, dessen Kantenlänge gleich der Kantenlänge eines Ziegels war. Die übrigen Maße der Ziegelquader wurden daraus unter Abzug der vordefinierten Fugenstärke ermittelt.

Formen

Ziegel können vor oder nach dem Brennen in Form gebracht werden. Für die Formgebung vor dem Brennen werden Formrahmen verwendet. Der Ton muss dabei relativ feucht sein (Wassergehalt: 17 bis 30 Massenprozent bezogen auf die trockene Rohlingsmasse) und vor dem Brennen auf ein 0,5 bis 3 Prozent Wassergehalt getrocknet werden, damit die Steine beim Brennen keine Risse bekommen. Die Formsteine der Backsteingotik wurden in dieser Weise hergestellt.

Nach dem Brennen können Backsteine behauen oder beschliffen werden. Beschliffen wurden Backsteine insbesondere, um Größenunterschiede auszugleichen und dadurch schmalere Fugen zu erreichen.

Ziegel im 21. Jahrhundert

Ziegelwohnhaus ( Madrid )

Im Neubau hat der traditionelle kleinformatige Ziegel als tragendes Mauerwerk nur noch geringe Bedeutung. Ziegel wurden immer größer und wegen des wachsenden Gewichts durchlöchert. Der Lochziegel besitzt bei gleicher Stabilität Hohlräume, die ihn leichter und in größeren Formaten handhabbar machen. Gleichzeitig bewirkt die eingeschlossene Luft eine bessere Wärmedämmung . Genauer formuliert werden Wärmeverluste durch Wärmeleitung im Material verringert. Um diese Eigenschaften zu verbessern, wird das Ziegelmaterial selbst porosiert . Dazu wird die Tonrohmasse mit brennbaren Stoffen wie Sägemehl oder Kunststoffkügelchen vermengt. Diese Stoffe brennen während der Herstellung unter hohen Temperaturen aus, und die Verbrennungsgase hinterlassen bei der Versinterung Poren im Ziegelinneren. Ein vorheriges Aufschäumen mit Treibmitteln ist weniger gebräuchlich und weniger effektiv, solche Produkte heißen „Schaumton“. Bei den Großformaten bilden die alten Standardmaße die Grundlage und werden als Vielfache des Normal- oder Dünnformats angegeben. Eine moderne Variante des Ziegels ist der „Planziegel“.

Als Verblendmauerwerk sind Ziegel vor allem in Norddeutschland traditionell durch die Backsteinarchitektur beliebt. Die Baustoffindustrie hat eine Palette von Formaten, Tönungen und Oberflächenstrukturen entwickelt, um auf individuelle Wünsche von Architekten und Bauherren einzugehen. Dazu gehören die Spaltplatten, die aus zwei gegengesetzten Klinkeroberflächen bestehen und zum Verblenden gespalten und auf das Mauerwerk aufgesetzt werden. Das Angebot umfasst sowohl in unterschiedlichen Farben glasierte Ziegel als auch durch unterschiedliche Zusammensetzung in Masse farbig gefertigte Ziegel. Als Farbtöne sind Gelb-, Rot-, Blau- und Brauntöne bis zu nahezu schwarzen Ziegeln möglich, letztere sind sehr dunkle Brauntöne. Im Gegensatz zu historischen Ziegeln, die durch Verunreinigungen im Ton in der Fläche ein lebendiges Bild ergaben, wirkten Wandflächen aus industriell gefertigten Ziegeln zunächst oft „steril“. In der modernen Fertigung lässt sich ein zu einheitliches Bild durch gezielte Anflammungen beim Brand, das Aufbringen von Granulaten und das Strukturieren der Oberflächen bei der Herstellung verhindern. „Rustikale Formbackziegel“ werden nach historischem Vorbild durch das maschinelle Einwerfen der Tonmasse in Formen hergestellt.

Alte Backsteine (Abbruchziegel) werden inzwischen für Renovierungen und Neubauten in traditioneller Bauweise aus Abbrüchen geborgen und wiederverwendet. Diese Form des Recyclings hat durchaus eine lange Tradition, da Ziegel ein teurer Baustoff sind. Bereits bei Bauten im Zweistromland oder bei römischen Ziegeln lässt sich dies beobachten und es ist bei mittelalterlichen Bauwerken zu finden. In der Denkmalpflege ist es schwierig und komplex, Schäden an historischem Ziegelmauerwerk mit modernen Ziegeln in anderem Formate und glatteren Farben auszubessern. [13] In solchen Fällen wird mitunter auf Abbruchziegel zurückgegriffen. Es gibt einige wenige Betriebe, die in traditioneller Weise produzieren und Ziegel nach historischen Vorbildern herstellen können. Wegen der geringen Stückzahlen und der stark von Handarbeit geprägten Produktion sind Sonderanfertigungen teurer als industriell hergestellte genormte Ziegel.

Trivia

„Feierabendziegel“ sind spezielle Ziegel, die mit Datumsangaben, Texten, Sprüchen oder Ornamenten verziert wurden. Diese Bezeichnung ist als Oberbegriff für verzierte Ziegel üblich. Die Ziegel wurden ursprünglich im Meiler gebrannt, dh unter freiem Himmel. Ein Brand umfasste eine Menge von 5000 bis 10.000 Ziegeln, die Ausschussquote war sehr hoch. Um den Segen für das Gelingen des Brandes zu erbitten, wurden der erste und der letzte Ziegel mit aufgehenden Sonnen und Monden verziert. Auftragsbezogen wurden Abwehrziegel (bei Dachziegeln) verziert, dh, mit Wellen- und Zackenmustern versehen, die wohl einer Blitzmarke nachempfunden waren und Haus sowie Bewohner vor den Witterungsunbilden schützen sollten. Außerdem gibt es als Glücksbringer Ziegel mit Blumen-, Kreuz-, Tiermotiven sowie Hand- und Kinderfußabdrücken. Die Tradition hielt sich bis in die vorindustrielle Zeit, die Verzierungen sind noch auf stranggepressten Dachziegeln zu finden. In Zeiten der manuellen Produktion wurde der noch weiche Ton damit verziert. Dies fand häufig nach getaner Arbeit statt – zum Feierabend.

In Paul Austers Roman Die Musik des Zufalls geht es um den Bau einer sinnlosen Ziegelmauer.

Museen

Literatur

  • Adelung: Backstein, der . In: Adelung: Grammatisch-kritisches Wörterbuch der Hochdeutschen Mundart . Band 1. Leipzig 1793, S. 688.
  • Ulrich Brandl, Emmi Federhofer: Ton + Technik. Römische Ziegel ( Schriften des Limesmuseums Aalen. Nr. 61). Theiss, Stuttgart 2010, ISBN 978-3-8062-2403-0 .
  • Bundesverband der Deutschen Ziegelindustrie e. V. (Hg.): Die Geschichte der Ziegelherstellung . Bearbeitet von Erwin Rupp und Günther Friedrich, Heidelberg o. J. 3. Auflage. Bonn 1993.
  • James WP Campbell, William Pryce: Backstein. Eine Architekturgeschichte – Von den Anfängen bis zur Gegenwart . Verlag Knesebeck 2003, ISBN 3-89660-189-X .
  • Fritz Gottlob: Formenlehre der Norddeutschen Backsteingotik: Ein Beitrag zur Neogotik um 1900 . Baumgärtner, Leipzig 1907. Nachdruck der 2. Auflage, Verlag Ludwig, 1999, ISBN 3-9805480-8-2 , Abschnitt A.1.A Flächenmauerwerk.
  • Edmund Heusinger von Waldegg : Die Ziegel- und Röhrenbrennerei, einschließlich der neuesten Maschinen und Geräthe für die Ziegelfabrikation . Verlag Theodor Thomas, Leipzig 1891 (Umfassender Überblick über alle Aspekte der Ziegelproduktion um 1900).
  • Gottfried Kiesow : Backstein ist nicht gleich Backstein . In: monumente-Zeitschrift für Denkmalkultur in Deutschland . Ausgabe 3/4, April 2009, S. 70–72 (mit zahlreichen Abbildungen).
  • M. Kornmann und CTTB: Clay bricks and roof tiles, manufacturing and properties. LaSim, Paris 2007, ISBN 2-9517765-6-X .
  • Otto Lueger: Lexikon der gesamten Technik und ihrer Hilfswissenschaften. Deutsche Verlags-Anstalt, Stuttgart/Leipzig 1899, Bd. 2, S. 484; Bd. 7, S. 989–992.
  • Wilko Potgeter: Bautechnik des Berliner Backstein-Rohbaus von Schinkel bis Blankenstein . In: INSITU 2020/1, S. 131–149.
  • Claudia Trümmer: Früher Backsteinbau in Sachsen und Südbrandenburg (= Kultur- und Lebensformen in Mittelalter und Neuzeit ; Bd. 4). scripvaz, Berlin 2011, ISBN 978-3-931278-57-1 ,

Weblinks

Commons : Ziegel – Sammlung von Bildern, Videos und Audiodateien
Wiktionary: Backstein – Bedeutungserklärungen, Wortherkunft, Synonyme, Übersetzungen

Anmerkungen

  1. Vor dem Haus lagert kohlehaltige Asche, die von ansässigen Betrieben kostenlos zur Verfügung gestellt wird. Diese vorher durch unvollständige Verbrennung in der Asche verbliebene Kohle wird mittels eines Siebes aus der Asche herausgefiltert. Die erhaltenen Kohlestücke sind größer als die feine Asche von verbrannter Kohle.

Einzelnachweise

  1. Backstein . In: Brockhaus' Kleines Konversations-Lexikon , 5. Auflage, Bd. 1. Leipzig 1911, S. 137.
  2. Backstein . In: Pierer's Universal-Lexikon. Band 2. Altenburg 1857, S. 131.
  3. ( 2. Buch Mose 1,14 LUT )
  4. Ziegelwerk Blomesche Wildnis, Heinrich Pollmann jun. KG, Besuch am 11. Juli 2015
  5. Neues Hannoverisches Magazin – Etwas über Ziegeleien, 1799
  6. Willi Bender: Vom Ziegelgott zum Industrieelektroniker, S. 285
  7. a b Ziegelformate eines Ziegelherstellers nach DIN 105 ( Memento vom 23. Juni 2016 im Internet Archive )
  8. Riccabona Baukonstruktionslehre 1 – Rohbauarbeiten (Manz Verlag 2004)
  9. D. Arnold: Lexikon der ägyptischen Baukunst , Abschnitt Ziegelformat , Düsseldorf 1994.
  10. MSZ EN 771
  11. Schweizer Backsteinformate ( Memento vom 29. Juni 2017 im Internet Archive )
  12. a b Waalformat und Waaldickformat aus BauNetz Wissen Mauerwerk , abgerufen am 20. Oktober 2015
  13. pdf-Broschüre Praxishilfe Denkmalpflege. Zum Umgang mit denkmalgeschützten und stadtbildprägenden Backsteinbauten. Analyse – Instandsetzung – Modernisierung , Denkmalschutzamt Hamburg , abgerufen am 26. August 2016